wandres清洗设备EVO 500四个刷子用于汽车

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刷子技术

四个双线性刷子擦拭坯料。 聚酰胺丝能有效清除表面的杂质。 润滑剂会留在坯料上，并被毛刷均匀分散。

自清洁装置 

颗粒和润滑剂在自清洁装置中通过机械和气动方式与刷丝分离。 机壳壁和抽吸通道被加热，使热熔胶具有流动性。

 颗粒/润滑剂混合物在旋风分离器中从废气中分离出来，并装入收集容器中。

输送技术 

两侧驱动的输送辊和压力辊将坯料稳定地输送到 Evomat® 中。 辊子的压力通过气缸精确调节。 

坯料的输送速度可以无级调节。 可以同时在准确的位置上输送和清洗相邻的几块坯料。

移动面板 

Evomat EVO 500 可通过带触摸屏的移动设备或集成控制柜进行操作。 移动面板尤其适用于维护工作。

手推车 

坚固的钢架可选择安装手推车，以便于将系统移出生产线，进行维护工作。

后台处理程序

线性刷的工作轨道灵活地安装在气动控制的压力缓冲器上。因此，刷丝始终垂直放置在产品表面而不会过度弯曲，

并且擦拭力保持恒定。

这保证了最佳的清洁效果。清洁系统不需要针对不同的板材厚度或拼贴坯料重新调整，因为压力缓冲器可以补偿 

+/- 2 mm 的材料厚度差异。

碰撞保护

如果由于电路板损坏而存在碰撞风险，则会触发机械防撞摇杆。然后，快速调整功能突然将上部清洁单元提升到

安全位置。这避免了与清洁系统的碰撞，从而避免了损坏和机器停机。

热自清洁

在自清洁装置中，刮刀和压缩空气喷嘴以机械和气动方式长久清洁线性刷子。通过可选的热自清洁功能，

加热元件加热自清洁装置的外壳壁。这使得粘性润滑剂（热熔胶）具有流动性。颗粒润滑剂混合物从细丝中分离出来，

并通过加热通道吸出。在旋风分离器中，含润滑剂的气溶胶与抽气流分离，并收集在易于接近的收集容器中。

基础数据

标称宽度 A 2200 - 5000 mm 

电源 115-230 / 400-480 V AC，50/60 Hz，3P + PE 

控制电压 24 V DC 

总线系统 Profinet，Profibus 

压缩空气供应 1 x 3/4“，6 bar（根据 DIN ISO 8573-1 的 5 级）

待清洁板的尺寸：

最大 PCB 宽度：Pmax，标称宽度：A - 160 mm，

最小 PCB 长度：Cmin（运行方向）：250 mm

输送技术 

最大输送速度 200 m/min（变频控制） 

可桥接间隙 500 - 820 mm（间隙> 820 mm 可通过附加辊道桥接）

气动数据 

压缩空气质量过滤（粒径 < 40 μm），无油（24°C 时残油含量< 1.5 mg/m³）

压缩空气消耗量 640 l/min

流体数据

Ingromat软管接头 1 x Ø 8 mm 

Ingromat消耗量 0.4 - 0.8 l/h 

Ingromat 供应  外部 Ingromat 泵（可选空载监控）

Ingromat 储罐的液位监测  自选

吸力数据

油乳化油雾分离器 OEL-DS（A） 1-0.18 带后过滤器 

吸入能力 1000 m³/h 

总压力 1600 Pa

其他数据

最大声压级 85 dB（A）

类型： 双线刷（每个清洁单元 4 个），

细丝材料： 聚酰胺（黑色）， 

细丝长度： 19 毫米， 

细丝直径： 0.2 毫米

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